અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

સ્ક્રીન પ્રિંટિંગ શાહી સ્તરની જાડાઈની ગણતરી અને નિયંત્રણ કેવી રીતે કરવી?

વાસ્તવિક છાપકામ શાહી પ્રવેશ:

1. ફિલ્મના સ્તરની જાડાઈ (શાહીની માત્રા નક્કી કરે છે). જો આપણે સ્ક્રીન બનાવવા માટે ફોટોસેન્સિટિવ ગુંદરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, તો આપણે ફોટોસેન્સિટિવ ગુંદરની નક્કર સામગ્રીને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઓછી નક્કર સામગ્રીવાળી ફોટોસેન્સિટિવ ગુંદર બનાવ્યા પછી, ફિલ્મ અસ્થિર થઈ જશે અને ફિલ્મ પાતળા થઈ જશે. તેથી અમે ફક્ત સ્ક્રીનની એકંદર જાડાઈને શોધવા માટે જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.
2. શાહીની સ્નિગ્ધતા (પરોક્ષ રીતે શાહી સ્તરની જાડાઈને અસર કરે છે). છાપવાની પ્રક્રિયામાં શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે, શાહી સ્તર વધુ ગા layer હશે, કારણ કે શાહીમાં પોતે ઓછું દ્રાવક હોય છે, તેનાથી વિપરીત, પાતળું.
3. તવેથોનું મોં (શાહીની માત્રાને સીધી અસર કરે છે). જો સ્ક્વિગીનું બ્લેડ જમણા ખૂણા પર હોય, તો શાહીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. શાહી વોલ્યુમ વિશાળ છે જો તે કોઈ tબ્જેક્ટ કોણ પર હોય.
4. સ્ક્વીગીનું દબાણ (શાહીની માત્રાને સીધી અસર કરે છે). છાપકામ દરમિયાન, સ્ક્વીગી પર વધુ દબાણ, શાહી ડ્રોપ જેટલો નાનો છે. કારણ એ છે કે જાળીમાંથી સંપૂર્ણ સ્ક્વિઝ્ડ થવા પહેલાં શાહી દૂર થઈ ગઈ છે. .લટું, તે નાનું છે.
5. સ્ક્રીનનું તણાવ (ઉદઘાટનના કદ, સ્ક્રીન મેશની સંખ્યા, વાયર વ્યાસ અને સ્ક્રીનની જાડાઈને અસર કરે છે). સ્ક્રીનને ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં, જેમ જેમ તણાવ વધશે, સ્ક્રીનના તકનીકી પરિમાણો તે મુજબ બદલાશે. પ્રથમ, તે વાયરના મેશની સંખ્યાને અસર કરે છે, તણાવ વધારે છે, જાળીના કદમાં ઘટાડો (મેશ પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થાય ત્યાં સુધી). આગળ, તે સ્ક્રીનની છિદ્રની પહોળાઈને અસર કરશે, જાળીદાર મોટું થઈ જશે, વાયર વ્યાસ પાતળા થઈ જશે, અને જાળીદાર ફેબ્રિક પાતળા બનશે. આ પરિબળો આખરે શાહીની માત્રામાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે.
6. શાહીનો પ્રકાર (શાહી સ્તરની જાડાઈને પરોક્ષ રીતે અસર કરે છે). આપણે જાણીએ છીએ કે દ્રાવક આધારિત શાહી છાપ્યા પછી, દ્રાવક બાષ્પીભવન કરશે અને અંતિમ શાહી સ્તર પાતળા થઈ જશે. છાપ્યા પછી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા ઇરેડિયેટ થયા પછી તરત જ રેઝિન મટાડવામાં આવે છે, તેથી શાહીનો સ્તર યથાવત રહે છે.
7. સ્ક્વીગીની સખ્તાઇ (શાહી સ્તરની જાડાઈને પરોક્ષ રીતે અસર કરે છે). છાપવાની પ્રક્રિયામાં, સ્ક્વીગીની કઠોરતા, ઓછી વિકૃત, શાહીનું પ્રમાણ ઓછું અને aલટું.
8. સ્ક્રેપરનું કોણ. (શાહી સ્તરની જાડાઈ પરોક્ષ રીતે અસર કરે છે). જ્યારે છાપવામાં આવે છે, સ્ક્વીગી અને સ્ક્રીન વચ્ચેનો કોણ ઓછો હોય, શાહીની માત્રા વધારે, કારણ કે સ્ક્વી અને સ્ક્રીન સપાટીના સંપર્કમાં હોય છે. .લટું, તે નાનું છે.
9. શાહી-વળતર છરી (સીધી શાહીની માત્રા) નું દબાણ. શાહી પરત ફરતા છરી પર વધારે દબાણ લાગુ પડે છે, શાહીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, કારણ કે છાપું લેતાં પહેલાં શાહી પરત આવતા છરી દ્વારા થોડી માત્રામાં શાહી જાળીમાંથી કાqueવામાં આવી છે. .લટું, તે નાનું છે.
10. છાપવાનું વાતાવરણ (શાહી સ્તરની જાડાઈને પરોક્ષ રીતે અસર કરે છે). એક મુદ્દો કે જે આપણે હંમેશાં અવગણ્યું છે તે છે પ્રિન્ટિંગ વર્કશોપના વાતાવરણના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર. જો છાપવાનું વાતાવરણનું તાપમાન ખૂબ બદલાય છે, તો તે શાહી પર જ અસર કરશે (જેમ કે શાહી સ્નિગ્ધતા, ગતિશીલતા, વગેરે).
11. મુદ્રણ સામગ્રી. (શાહી સ્તરની જાડાઈને સીધી અસર કરે છે). સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ચપળતા પણ શાહી સ્તરની જાડાઈને અસર કરશે, અને રફ સપાટી શાહી બહાર નીકળી જશે (જેમ કે વેણી, ચામડા, લાકડું). .લટું વધારે છે.
12. છાપવાની ગતિ (શાહી સ્તરની જાડાઈને પરોક્ષ રીતે અસર કરે છે). છાપવાની ગતિ જેટલી ઝડપી છે તેટલી શાહી ડ્રોપ. શાહી સંપૂર્ણપણે મેશ ભરાઈ ન હોવાથી, શાહી સ્ક્વિઝ્ડ થઈ ગઈ છે, જેના કારણે શાહીનો સપ્લાય વિક્ષેપિત થયો છે.

આપણે જાણીએ છીએ કે જો છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ચોક્કસ કડી બદલાય છે, તો તે આખરે અસંગત શાહી વોલ્યુમ તરફ દોરી જશે. શાહીના સ્તરની જાડાઈ આપણે કેવી રીતે ગણવી જોઈએ? એક પદ્ધતિ છે ભીની શાહીનું વજન. પ્રથમ, છાપવામાં દરેક કડી યથાવત રાખવાનો પ્રયાસ કરો. છાપ્યા પછી, સબસ્ટ્રેટના વજનનું વજન કરો અને પછી સબસ્ટ્રેટનું મૂળ વજન બાદ કરો. મેળવેલો ડેટા ભીની શાહીનો છે. વજન માટે, બીજી પદ્ધતિ શાહી સ્તરની જાડાઈને માપવાની છે. શાહીને coveringાંક્યા પછી સબસ્ટ્રેટની જાડાઈને માપવા માટે જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરો અને પછી સબસ્ટ્રેટની મૂળ જાડાઈ બાદબાકી કરો. પ્રાપ્ત કરેલો ડેટા શાહી સ્તરની જાડાઈ છે.

સ્ક્રીન પ્રિંટરની છાપવાની પ્રક્રિયામાં શાહી સ્તરની જાડાઈ કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટરો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી સમસ્યા બની ગઈ છે. આપણે જે કરવાનું છે તે છે કે માપેલા ડેટાની ચોકસાઈ અને ઉદ્દેશ્યતાની ખાતરી કરવા માટે હાલના માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો; ગુંદર સ્તરની જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્લાઇંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રિમીઝ ફેક્ટરી સ્વચાલિત કોટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આગળની વસ્તુ એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે પ્લેટ બનાવવાની અને છાપવાની દરેક કડી શક્ય તેટલી યથાવત રહે. યોગ્ય શાહી સ્તરની જાડાઈ શોધવા માટે આદર્શ ડેટા પ્રદાન કરવા માટે દરેક પ્રિન્ટીંગ પરિમાણ સારી રીતે દસ્તાવેજીકરણ થયેલ હોવું જોઈએ, જેથી સ્ક્રીન પ્રિંટર વધુ સારી રીતે છાપી શકે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુ 21-22121